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                      熱詞:不銹鋼裝飾板不銹鋼門窗板
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                      不銹鋼實芯氣保焊絲是怎么焊接的?具體怎么操作?

                      放大字體  縮小字體    發布日期:2021-01-25  來源:  

                       對于不銹鋼1Cr18Ni9Ti的12mm板材進行對接焊接

                      采用熔化極氣保焊既能保證焊接質量,又能大幅提高生產效率。具體操作工藝是怎么樣的呢?
                       
                      首先對不銹鋼板材進行清理,并制作好坡口:坡角62°,鈍邊1.5mm,間隙2mm;焊絲采用0Cr18Ni12V,焊絲直徑1.2mm;保護氣體為98%Ar+2%O2;焊機MIG400型,采用直流反接,焊接參數是這樣的:打底層焊接,焊接電流190~195A,電弧電壓21V,過渡形式為短路過渡,焊絲伸出長度12~14mm,噴嘴直徑16mm,氣體流量L/min,焊接速度25~28cm/min。蓋面焊接,焊接電流235~240A,電弧電壓26V,過渡形式為射流過渡,焊絲伸長13~15mm,噴嘴直徑16mm,氣體流量15~18L/min,焊接速度cm/min。
                       
                       
                       
                      為了使背面有較好的成形
                      打底層焊接是關鍵,背面通常進行充氬保護;用陶質襯墊來加強保護也能獲得較理想保護效果。在打底層焊時,當第一個熔池形成后,焊絲必須壓在熔池的沿焊縫縱向的1/2處橫向擺動運行;在焊接過程中,焊絲自始至終在熔池內擺動,如果一旦焊絲超過熔池往坡口兩邊擺動時,當焊絲運行到坡口間隙處,由于此處底部留有較大的空間,電弧電壓會立即升高,送絲速度明顯加快,焊絲通過間隙處無母材和熔化金屬承托,會出現竄絲和頂絲現象,造成飛濺和根部燒穿,保護不良等缺陷。
                       
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                      當焊接中斷須要再次接頭時,起弧點必須在熔池的前端約5~10mm處,此時在坡口的一側引弧,當電弧穩定燃燒時快速將焊絲拉到熔池內開始正常的焊接。
                       
                       
                       
                      在正常焊接過程中,必須要保證有一定的熔深,當熔深達到一定程度時,能夠保證背面焊縫焊透。焊工操作時要及時觀察焊接熔池前沿的熔孔大小,熔孔尺寸始終保持在1mm左右。當發現熔孔尺寸逐漸增大時,說明背面焊縫在逐漸增高,再發展下去將會導致焊瘤或燒穿現象,為此應放慢焊接速度,將焊絲往坡口兩側運送,或壓在熔池后面運行,直到熔孔尺寸恢復原狀,再進行正常的送絲焊接。
                       
                      如果發現熔孔尺寸逐漸減小直至沒有熔孔,說明背面焊縫過低甚至出現未焊透,此時應加快焊接速度,焊絲壓在熔池的前半部或直線運絲,直到打開熔孔為正常尺寸,再進行正常的焊接?傊,在焊接過程中應隨時調節焊槍的前進速度,始終將熔孔保持在一定的尺寸內,才能得到背面寬度一致、高度一致、外形平整的焊縫。
                       
                      蓋面焊接通常采用左向焊法
                       
                       
                      月牙形擺動,與打底層不同的是在焊縫兩側停留的時間比打底層焊接是更長些。操作時應注意導電嘴距離,導電嘴距離過低,首先會影響焊工的視線;其次是過渡金屬受保護氣體的壓縮后沖擊熔池,使熔池產生較大的波動而造成焊縫表面不平;再者是氣體保護過近易形成紊流產生氣孔。導電嘴距離過高會使氣體保護效果不好,也容易產生氣孔,飛濺咬邊等缺陷。
                       
                      一般導電嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接時中間一帶而過,兩邊稍作停留,兩邊停留時,應把握好導電嘴的高度,以防出現咬邊缺陷。

                       
                       
                       
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